【隔膜泵型号及规格详解】隔膜泵作为一种广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的流体输送设备，因其结构简单、维护方便、耐腐蚀性强等特点，深受用户青睐。不同型号的隔膜泵在性能参数、适用范围、流量与压力等方面存在差异，因此了解其型号及规格对于选型和使用具有重要意义。
本文将对常见隔膜泵的型号及其主要规格进行总结，并通过表格形式直观展示，帮助用户快速掌握相关知识。
一、隔膜泵的基本分类
根据驱动方式，隔膜泵可分为：
- 气动隔膜泵：依靠压缩空气驱动，适用于易燃易爆、高粘度或腐蚀性介质。
- 电动隔膜泵：由电机驱动，适合连续运行且对气体供应有限的场合。
- 液压隔膜泵：通过液压系统驱动，常用于高压、大流量工况。
此外，按材质可分为不锈钢、铸铁、工程塑料等类型，以适应不同介质的腐蚀性要求。
二、常见隔膜泵型号及规格对比
以下为几种常见的隔膜泵型号及其主要技术参数：
| 型号 | 驱动方式 | 流量（L/min） | 压力（MPa） | 材质 | 适用介质 | 特点 |
| A100 | 气动 | 50~200 | 0.3~0.8 | 不锈钢 | 化工液体 | 结构紧凑，维护简便 |
| B200 | 电动 | 100~300 | 0.5~1.2 | 碳钢 | 水泥浆、污泥 | 连续工作能力强 |
| C300 | 气动 | 150~400 | 0.6~1.5 | 塑料 | 酸碱液 | 耐腐蚀性强 |
| D400 | 液压 | 200~500 | 1.0~2.0 | 不锈钢 | 高粘度油品 | 高压大流量，稳定性好 |
| E500 | 电动 | 300~600 | 0.8~1.8 | 不锈钢 | 悬浮颗粒液体 | 适合高粘度、含固态物质 |
三、选型建议
选择隔膜泵时，应结合以下因素：
- 介质性质：如腐蚀性、粘度、是否含有固体颗粒；
- 工作环境：温度、压力、是否防爆；
- 流量与扬程需求：根据工艺流程确定所需泵的性能；
- 维护与成本：考虑设备寿命、维修频率及运行成本。
四、总结
隔膜泵种类繁多，型号各异，用户在实际应用中应根据具体工况合理选择。通过了解不同型号的性能参数，可以有效提升设备的运行效率和使用寿命。建议在采购前详细咨询厂家，获取更准确的技术资料和配置方案。
如需进一步了解某类隔膜泵的详细参数或应用场景，请参考相关产品手册或联系专业技术人员。